在噴霧干燥設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中,會存在一些問題。這些問題都是較為常見的易處理的問題,保持科學(xué)嚴謹?shù)牟僮髁晳T不僅是設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的保證,同時也是提高工作效率,節(jié)約成本的保證。
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以下就是小型噴霧干燥機在使用過程中產(chǎn)生的較常見問題和解決辦法:
1、噴霧干燥機主塔內(nèi)壁粘附濕粉
原因: 物料進料速度過快,量過大,導(dǎo)致干燥不完全; 未按照設(shè)備運行說明書中的操作進行,設(shè)備主塔未加熱所致;
解決方法:減緩加料速度與數(shù)量,適當調(diào)節(jié)進料泵; 提高進出口溫度;觀察設(shè)備是否存在物料堵塞現(xiàn)象;
2、產(chǎn)品存在大量雜質(zhì)
原因:雜質(zhì)的來源主要是干燥介質(zhì)含有雜質(zhì),物料料液的純度不高,噴霧干燥機內(nèi)存在雜質(zhì)。
解決方法:檢查空氣過濾器,適當更換使用時間較長的過濾網(wǎng);對料液進行抽樣檢測,過濾其存在的雜質(zhì);對設(shè)備進行徹底清洗。
3、跑粉現(xiàn)象嚴重,產(chǎn)品的回收率很低
原因:旋風分離器存在問題,除塵性能低
解決方法:檢測旋風分離器是否存在缺口,氣密性是否完好。根據(jù)物料特性適當增加二級除塵。
4、產(chǎn)品顆粒過細或顆粒過大
原因:料液的含固量過低,進料處理量過低會導(dǎo)致產(chǎn)品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低,熱量不夠,料液的含水率過高。
解決方法:顆粒過細需要提高料液的含固量;適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不完全的情況;顆粒過大需要適當調(diào)整風壓,對
加熱系統(tǒng)進行檢測判斷是否滿足熱量需求,對物料的含水率控制。
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